Rectification continue
Mélange binaire Propanol-1-Isopropanol
- Analyser la solution d'alimentation (densimètre électronique, indice de réfraction à 20°C)
- Mettre en route l'installation avec un débit de reflux de 3.2 L.h-1.
- Justifier de la mise en régime stationnaire du procédé
- Réaliser un bilan matière sur 30 min.
- A partir des données du bilan matière, tracer les droites opératoires et déterminer le NET de la colonne et la HEPT du garnissage.
- A partir des données du bilan matière, calculer le rendement de la rectification par rapport au constituant le plus volatil, et le rendement de la rectification par rapport au constituant le moins volatil. Conclure.
- Calculer les flux énergétiques Φ1 fourni au bouilleur, Φ2 cédé par la condensation et le refroidissement des vapeurs au condenseur, et Φ3 capté par l'ER au condenseur.
- Tracer les profils de température et titre molaire en isopropanol de la colonne, et commenter.
- Augmenter le débit de reflux de 0.4 L.h-1 et suivre pendant 30 min les températures de pied et de tête de colonne, en effectuant une mesure du débit de distillat. Expliquer qualitativement les conséquences de cette augmentation du débit de reflux sur le taux de reflux, le débit et la composition du distillat.
- Remettre le poste en état (vidange et récupération de toutes les solutions dans le bidon d'alimentation, aucun rinçage à l'eau) et ranger/nettoyer au laboratoire.
Données: IR20°C=f(titre massique), courbes d'équilibre, formules pour Φ1 ,Φ2 et Φ3.
Consignes: ER condenseur 200 L.h-1, ER réfrigérants 6 L.h-1, alimentation pompe à 2.7 (27%), au plateau 3' et en liquide bouillant, chauffe en manuel à 6A, débit de reflux à 3.2 L.h-1.
Formules pour le bilan énergétiqueMesure du taux de reflux R=L/D
Construction de Mc Cabe et Thiele
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