Description RECTIFICATION CONTINUE SOUS PRESSION

• préchauffeur d’alimentation à la vapeur, régulation de débit et de température d’alimentation,
• soutirage du résidu par pompe et régulation cascade niveau/débit,
• rebouillage par échangeur multi-tubulaire vertical monté en thermosiphon, avec régulation cascade composition de fond de colonne / débit de vapeur de chauffe (Possibilité d’appliquer une chauffe constante en kW en fonction des versions),
• reflux assuré par pompe en régulation cascade niveau/débit,
• soutirage du distillat par régulation cascade composition de tête/débit ou taux de reflux/débit (via sélecteur).
• condenseur à eau de refroidissement, avec régulation de pression de la colonne par dégazage des inertes/incondensables ou par vanne de noyage du condenseur,
• soupape de protection contre les surpressions, et soupape casse-vide.
• spécificités pression
• spécificités numériques
• géométrie des colonnes
• options rectification
• équilibres liquide-vapeur
• constructions graphiques
• détails échangeurs

Outils graphiques d’analyse du procédé

• tracé de la courbe d'équilibre et de la construction de McCabe et Thiele en temps réel,
• tracé des isobares d'ébullition et de rosée, et tracé des compositions et température de chaque plateau,
• représentation graphique à l'échelle des écoulements plateaux et déversoirs,
• tracé des profils de composition, températures, débits, pression différentielle...
• tableau regroupant pour chaque plateau les débits, compositions, températures, enthalpies, inventaires et hauteurs de liquide sur plateau et déversoir,
• visualisation en temps réel des profils de températures dans les échangeurs (si applicable),
• visualisation en temps réel des propriétés relatives à la circulation et à l’échange thermique, entre autres vitesses, temps de séjour, Reynolds, Nusselt, Prandlt, coefficients locaux et global d’échange, Dq_ml, flux, etc…
• tableau de résumé des alimentations et soutirages (débits, compositions, températures, enthalpies…)
• tableau de bilan avec bacs d’alimentation, de résidu, de distillat (, de récupération), inventaires et compositions,
• historique des variables procédé.

Dimensionnement et réglages

La plupart des dimensions et paramètres de l’installation sont réglables, pour permettre la simulation d’une installation quelconque :

• pour les colonnes : nombre de plateaux (et n° du plateau d’alimentation), diamètre de la colonne, hauteur de barrage, espacement entre plateaux, coefficients de perte de charge, sous-refroidissement des condensats,
• pour les accessoires : puissance maximale de l’épingle électrique de chauffage ou pression de la vapeur de chauffe (selon modèle), volume des bouilleurs, ballons de reflux, recettes, cv des vannes (alimentation, résidu, reflux, distillat, vapeur de chauffe, autres…),
• pour les échangeurs : nombre de tube, longueur des tubes, diamètres, etc…
• pour les pertes thermiques : coefficient d’échange avec le milieu extérieur, température, surfaces,
• pour la pression : température d’eau de refroidissement, sélectivité des dégazages, incondensables – inertes dans l’alimentation,
• pour les équipements de sécurité : débit design, pression d’ouverture et de fermeture de la soupape de sécurité et du casse-vide,
• pour le mélange binaire : choix parmi 9 constituants, possibilité d’inclure ses propres mélanges binaires,
• pour les régulateurs: mode (manuel-automatique) et configuration (constantes proportionnelle, intégrale et dérivée, échelles, sens d’action…)

Modèle numérique

• calcul des équilibres liquide-vapeur en mélange non idéal pour 9 constituants préprogrammés, possibilité de rentrer vos valeurs pour 2 constituants supplémentaires.
• résolution des équations de bilan (matière et thermique) et d’écoulement (liquide et vapeur) pour chaque plateau, permettant de gérer les séquences de remplissage de l’installation, la mise en température, le démarrage, de suivre la mise en régime stationnaire à reflux total ou en continu, et enfin de gérer l’arrêt et la vidange de l’installation.
• calcul des pertes thermiques de la colonne et de ses équipements, prise en compte de l’inertie thermique due à la colonne et ses internes lors de la mise en chauffe et du refroidissement de l’installation.
• calcul des pertes de charge des plateaux, de l’épaisseur de liquide, des pertes de charge sous déversoir, de la remontée de liquide dans les déversoirs, et gestion par le modèle de l’engorgement de la colonne (cette option peut être désactivée pour une conduite simplifiée)
• effet de la pression différentielle de la colonne sur les températures d’ébullition (cette option peut être désactivée pour une simulation se rapprochant des hypothèses simplificatrices habituelles).
• simulation dynamique du préchauffeur d’alimentation et rebouilleur thermosiphon, avec visualisation en temps réel des profils de température dans l’appareil,
• simulation dynamique du condenseur avec gestion des inertes/incondensables (rectification continue sous pression). Possibilité de fixer la pression (condenseur non simulé).