Description de l’installation RECTIFICATION DISCONTINUE

• une colonne de rectification discontinue avec chauffe du bouilleur par épingle électrique, surmontée d’un condenseur total,
• trois recettes de distillat (représentées sur le synoptique) avec jeu de vannes automatiques,
• un bac d’alimentation, un bac de résidu, un bac de distillat, et un bac de récupération des produits hors spécification (interfractions notamment),non représentés sur le synoptique, avec jeu de vannes automatiques,
• régulation de température de tête sur distillat ou régulation de taux de reflux au choix,
• régulation de DP de la colonne par action sur la chauffe,
• sécurités et/ou automatismes de niveau bas/haut sur le bouilleur et les recettes de distillat.
• géométrie des colonnes
• options rectification
• équilibres liquide-vapeur
• constructions graphiques

Outils graphiques d’analyse du procédé

• tracé de la courbe d'équilibre et de la construction de McCabe et Thiele en temps réel,
• tracé des isobares d'ébullition et de rosée, et tracé des compositions et température de chaque plateau,
• représentation graphique à l'échelle des écoulements plateaux et déversoirs,
• tracé des profils de composition, températures, débits, pression différentielle...
• tableau regroupant pour chaque plateau les débits, compositions, températures, enthalpies, inventaires et hauteurs de liquide sur plateau et déversoir,
• tableau de résumé des alimentations et soutirages (débits, compositions, températures, enthalpies…)
• tableau de bilan avec bacs d’alimentation, de résidu, de distillat (, de récupération), inventaires et compositions,
• historique des variables procédé.

Dimensionnement et réglages

La plupart des dimensions et paramètres de l’installation sont réglables, pour permettre la simulation d’une installation quelconque :

• pour les colonnes : nombre de plateaux (et n° du plateau d’alimentation), diamètre de la colonne, hauteur de barrage, espacement entre plateaux, coefficients de perte de charge, sous-refroidissement des condensats,
• pour les accessoires : puissance maximale de l’épingle électrique de chauffage ou pression de la vapeur de chauffe (selon modèle), volume des bouilleurs, ballons de reflux, recettes, cv des vannes (alimentation, résidu, reflux, distillat, vapeur de chauffe, autres…),
• pour les échangeurs : nombre de tube, longueur des tubes, diamètres, etc…
• pour les pertes thermiques : coefficient d’échange avec le milieu extérieur, température, surfaces,
• pour le mélange binaire : choix parmi 9 constituants, possibilité d’inclure ses propres mélanges binaires,
• pour les régulateurs: mode (manuel-automatique) et configuration (constantes proportionnelle, intégrale et dérivée, échelles, sens d’action…)

Modèle numérique

• calcul des équilibres liquide-vapeur en mélange non idéal pour 9 constituants préprogrammés, possibilité de rentrer vos valeurs pour 2 constituants supplémentaires.
• résolution des équations de bilan (matière et thermique) et d’écoulement (liquide et vapeur) pour chaque plateau, permettant de gérer les séquences de remplissage de l’installation, la mise en température, le démarrage, de suivre la mise en régime stationnaire à reflux total ou en continu, et enfin de gérer l’arrêt et la vidange de l’installation.
• calcul des pertes thermiques de la colonne et de ses équipements, prise en compte de l’inertie thermique due à la colonne et ses internes lors de la mise en chauffe et du refroidissement de l’installation.
• calcul des pertes de charge des plateaux, de l’épaisseur de liquide, des pertes de charge sous déversoir, de la remontée de liquide dans les déversoirs, et gestion par le modèle de l’engorgement de la colonne (cette option peut être désactivée pour une conduite simplifiée)
• effet de la pression différentielle de la colonne sur les températures d’ébullition (cette option peut être désactivée pour une simulation se rapprochant des hypothèses simplificatrices habituelles).