Série n°3: Distillation, Rectification discontinue et continue

Pour tous ces modèles de simulation dynamique, on peut modifier les caractéristiques de l'installation (dimensions des colonnes, nombre de plateaux, cv, caractéristiques des échangeurs, réglages PID des régulateurs...), visualiser l'historique des principales variables procédé, les profils de température sur les échangeurs, les profils de composition, débit, température dans les colonnes, voir les courbes d'équilibre liquide-vapeur et les construction de McCabe et Thiele en temps réel, etc...

Rectification continue :

Une colonne à plateaux pilote ou industrielle, avec rebouilleur thermosiphon et préchauffeur d'alimentation à la vapeur, gestion de l'engorgement, pertes thermiques, courbes d'équilibre et constructions graphiques, une forte impression de réalisme à la conduite...

• Une colonne à plateaux surmontée d'un condenseur total,
• Un préchauffeur d'alimentation à la vapeur, avec régulation de débit et de température d'alimentation,
• Un soutirage du résidu par pompe et régulation de niveau,
• Un rebouillage par échangeur multi-tubulaire vertical monté en thermosiphon, avec régulation de température de fond de colonne,
• Un reflux assuré par pompe centrifuge, en régulation de débit (automatique) ou de taux de reflux (mode cascade),
• Un soutirage du distillat par pompe centrifuge et régulation de niveau.

Rectification discontinue :

Un comportement dynamique d'un réalisme étonnant. Fixez-vous des spécifications et distillez (1ère fraction, interfraction et résidu) avec un maximum de rendement et un minimum d'énergie!

• Une colonne de rectification discontinue avec chauffe du bouilleur par épingle électrique, surmontée d'un condenseur total,
• Trois recettes de distillat (représentées sur le synoptique) avec jeu de vannes TOR (tout ou rien),
• Une régulation de température de tête sur le distillat, ou une régulation de taux de reflux au choix,
• Une régulation de DP de la colonne par action sur la chauffe du bouilleur,
• Des sécurités et/ou automatismes de niveau haut et bas sur le bouilleur et les recettes de distillat,
• Un bac d'alimentation, un bac de résidu, un bac de distillat, et un bac de récupération des produits hors spécification (interfractions notamment), avec un jeu de vannes d'isolement.

Distillation simple (ou flash) :

Un poste de distillation simple de type Travaux pratiques de Génie Chimique, pour découvrir les équilibres liquide-vapeur, effectuer des bilans matières, et faire ses premières armes en conduite de procédés.

• Un bouilleur alimenté en continu par une pompe volumétrique à piston à débit réglable,
• Une épingle électrique de chauffe avec régulation de température du bouilleur,
• Un condenseur total,
• Une recette de distillat et une recette de résidu (représentées sur le synoptique), avec soutirage du résidu par débordement,
• Un bac d'alimentation, un bac de résidu, et un bac de distillat (non représentés),
• Diverses sécurités: le niveau haut recette de distillat arrête la chauffe (TIC en manuel avec sortie à 0), le niveau haut recette de résidu arrête la pompe d'alimentation,le niveau bas bouilleur arrête la chauffe (pas d'intensité sur les épingles électriques pour les protéger contre une surchauffe en cas d'absence de liquide).

Rectification continue sous pression :

Une colonne de distillation à plateaux fonctionnant sous pression, avec influence des inertes sur la condensation (inertes au démarrage de l'installation, ou présents dans l'alimentation).

• Un préchauffeur d'alimentation à la vapeur, avec régulation de débit et de température d'alimentation,
• Un soutirage du résidu par pompe centrifuge et régulation cascade niveau/débit,
• Un rebouillage par échangeur multi-tubulaire vertical monté en thermosiphon, avec régulation cascade composition de fond de colonne / débit de vapeur de chauffe,
• Un reflux assuré par pompe centrifuge en régulation cascade niveau/débit,
• Un soutirage du distillat par régulation cascade composition de tête/débit ou taux de reflux/débit (via sélecteur),
• Un condenseur à eau de refroidissement, avec régulation de pression de la colonne par dégazage des inertes/incondensables ou par vanne de noyage du condenseur en l'absence d'inertes dans l'alimentation,
• Une soupape de protection contre les surpressions, et une soupape casse-vide par injection d'azote.